產品概述

ZXC4007改性胺固化的無溶劑環(huán)氧涂料，適用于輸送介質為原油、天然氣、水管道等的內涂，也可用于儲罐內襯等。對谷物無污染，衛(wèi)生安全檢驗符合衛(wèi)生部的要求。具有極好的附著力，高硬度良好的抗沖擊性和抗磨損性、厚涂性、快速固化性；無溶劑揮發(fā)，無環(huán)境危害。

產品用途

作為重防腐漆，用于要求無溶劑材料的耐磨鋼管內部。適用于輸送介質為原油、天然氣、水管道等的內涂，也可用于儲罐內襯等。也可用于壓載艙、空艙、隔離艙和潮濕區(qū)域。用于新造船或維修和保養(yǎng)。

產品信息

產品性能

施工指導

混合：A組份：B組份=5：1（重量比）3：1（體積比）。

稀釋劑：不推薦使用。

無氣噴涂：噴嘴尺寸0.53-0.64毫米 (21-25 thou)，噴嘴處的輸出流體總壓力不低于 211kg/cm2。

刷涂：刷涂施工僅建議用于小面積，可能需要多道涂層，以達到規(guī)定的膜厚。

清洗劑：0102稀釋劑。

工作中止及清理：

不要讓涂料殘留在軟管、噴槍或噴涂設備中。采用0102徹底沖洗所有設備。所有設備在使用后應立即采用0102進行清洗。在工作過程中定時沖洗噴涂設備是一種良好的工作習慣。清洗次數(shù)取決于噴涂數(shù)量、溫度和使用時間(包括耽擱的時間)。不要超過涂料的混合后施工時間。所有剩余涂料和空容器應按照當?shù)剡m宜的規(guī)章/法律進行處置。

內襯涂敷施工：

1、鑄鐵管內表面打磨

對鑄鐵管內進行干法打磨，并將管內所有雜物清理干凈。管內不應有大于襯層厚度50%的金屬凸瘤等。

2、鑄鐵管或鋼管內表面噴砂處理

將所有內表面噴砂處理至GB/T8923的Sa2級（近白級）。

3、鑄鐵管或鋼管內襯

①將鑄鐵管或鋼管加熱至70℃后吊上轉臺。

②將涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱至70℃。

③管子在轉臺上旋轉，用噴涂機按雙組份3:1的比例將管道內防腐無溶劑環(huán)氧涂料均勻地噴涂到保持65~70℃管子內表面，并使一次噴涂的內襯層在固化后達到合同規(guī)定的厚度。

④管子在轉臺上繼續(xù)旋轉，從熱風爐將50~65℃的熱風吹入管內，等到內襯到達表面固化后轉入養(yǎng)護爐，在20℃以上至少保持24h，使內襯充分固化。

維護修補：用適當洗滌劑徹底除去油脂。用高壓水清除鹽和其它污染物。暴露于鹽水、過多殘留鹽點蝕的舊鋼鐵表面，可能要求噴砂、高壓水清洗、干燥，最后再進行干噴砂清理。

混凝土：

用乳化劑清除污染物，隨后用高壓水清洗。采用噴砂、機械處理或酸蝕清除浮渣層和疏松物至堅硬粗糙均勻表面。用適當?shù)姆忾]底漆封閉表面。

施工條件：

只能用于清潔干燥的表面，表面溫度須高于露點以避免凝結。施工和固化溫度要高于10°C。油漆自身溫度必須高于15°C。固化要求相對濕度低于85%。在溫暖氣候下施工。

典型的涂料配套體系

包裝規(guī)格

本品采用20L密封桶包裝或客戶要求。

貯存注意事項

本品存放或運輸時鐵桶應正置，存遠離火源的倉庫內，在原裝容器內保質期一年。如超過保質期，按說明書指標進行檢測，如符合技術指標仍可使用。

安全限制

小心地處理。使用前和使用期間，請注意包裝和油漆桶上的所有安全標識，應該遵守所有地區(qū)或國家的安全法令。避免吸入，避免與皮膚和眼睛接觸，不準吞咽。注意防火防爆和保護環(huán)境。只能在通風良好的地方使用。