產(chǎn)品概述

ZXC9011熱反射隔熱底漆一種雙組份，胺固化的環(huán)氧鋅粉底漆。具有良好的施工性和快干性、涂層耐油、耐磨性能優(yōu)異同時具有良好的防銹能力。

產(chǎn)品用途

可用于腐蝕環(huán)境中的橋梁、儲罐及鋼結(jié)構(gòu)等的防護，電廠和離岸基礎(chǔ)設(shè)施的防護。作為防腐隔熱底漆可用于LNG儲罐、CNG儲罐的腐蝕防護。

產(chǎn)品信息

產(chǎn)品性能

施工指導(dǎo)

混合：A組份：B組份=20：1（重量比）。

稀釋劑：0102。

無氣噴涂：噴嘴尺寸0.38-0.48毫米，噴嘴處的輸出流體總壓力12-15MPa，稀釋比例0-5%。

刷涂：刷涂施工僅建議用于小面積，可能需要多道涂層，以達到規(guī)定的膜厚，稀釋比例0-5%。

空氣噴涂：噴嘴尺寸0.38-0.48毫米，噴嘴處的輸出流體總壓力0.3-0.5MPa，稀釋比例0-15%。

清洗劑：0102稀釋劑。

工作中止及清理：

不要讓涂料殘留在軟管、噴槍或噴涂設(shè)備中。采用0102徹底沖洗所有設(shè)備。所有設(shè)備在使用后應(yīng)立即采用0102進行清洗。在一天的工作過程中定時沖洗噴涂設(shè)備是一種良好的工作習(xí)慣。清洗次數(shù)取決于噴涂數(shù)量、溫度和使用時間（包括耽擱的時間）。不要超過涂料的混合后施工時間。所有剩余涂料和空容器應(yīng)按照當?shù)剡m宜的規(guī)章/法律進行處置。

表面處理：所有待涂表面應(yīng)清潔，干燥且無污染。涂漆前，所有表面應(yīng)按照GB18839-2002進行評估和處理。如果有油脂，應(yīng)根據(jù)GB18839-2002用溶劑清洗。噴砂處理至Sa2.5級或手工除銹至 St3 級。建議表面粗糙度為40-75 微米。

底材溫度至少應(yīng)高于露點溫度 3℃以上。

預(yù)涂有車間底漆的鋼結(jié)構(gòu)

ZXC9011適用于剛剛涂上硅酸鋅車間底漆的鋼構(gòu)件。如果含鋅車間底漆已經(jīng)產(chǎn)品了大量的大面積破損，或產(chǎn)品大量的鋅鹽，那么就需要進行全面的掃砂清理。其焊縫和損壞區(qū)域應(yīng)作噴砂清理，達到Sa2.5級 （GB8923-1：1988）。

損壞/修補區(qū)域

所有損壞區(qū)域最好能噴射清理至Sa2.5(GB8923-1:1998)，但是，允許對小面積區(qū)域采用動力工具清理至Pt3或SSPCSP11，條件是該區(qū)域不被拋光。當ZXC9011被允許在面漆涂布之前經(jīng)受氣候侵蝕時，應(yīng)保證在涂漆之前將所有鋅鹽除掉，僅使用推薦的材料進行面漆涂施。當因為干膜厚度較低，ZXC9011需要被自身復(fù)涂時，涂層表面必須新鮮及未受到老化。

ZXC9011的任何后續(xù)涂層至少需要50微米的干膜厚度才能保證膜的良好成型。膜厚過厚或過度施工ZXC9011可能導(dǎo)致光澤升高和性能下降。這時需要完全清除受影響的區(qū)域，可使用沖砂清除并根據(jù)施工規(guī)范重新覆涂。根據(jù)良好的涂裝習(xí)慣做法，環(huán)境惡化時，比如溫度低于露點或者有可能水汽冷凝時，不應(yīng)施工。為了控制環(huán)境條件，可能需要除濕、空氣調(diào)節(jié)和/或加熱設(shè)備。在密閉空間中施工ZXC9011時，要確保充足的通風(fēng)。

備注：VOC值為典型值，僅供用作指導(dǎo)。

典型的涂料配套體系

包裝規(guī)格

本品采用20L密封桶包裝或客戶要求。

貯存注意事項

本品存放或運輸時鐵桶應(yīng)正置，存遠離火源的倉庫內(nèi)，在原裝容器內(nèi)保質(zhì)期一年。如超過保質(zhì)期，按說明書指標進行檢測，如符合技術(shù)指標仍可使用。

安全限制

小心地處理。使用前和使用期間，請注意包裝和油漆桶上的所有安全標識，應(yīng)該遵守所有地區(qū)或國家的安全法令。避免吸入，避免與皮膚和眼睛接觸，不準吞咽。注意防火防爆和保護環(huán)境。只能在通風(fēng)良好的地方使用。