產(chǎn)品概述

ZXC4008無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料是一種無溶劑雙組分厚漿聚胺固化環(huán)氧漆，固化后形成的涂層具有良好的耐淡水性、耐海水性、耐原油性和耐磨性?？捎脴?biāo)準(zhǔn)重載無空氣噴涂設(shè)備施工成厚膜涂層。對谷物無污染。ZXC 4008的衛(wèi)生安全檢驗(yàn)符合衛(wèi)生部的要求。

產(chǎn)品用途

作為重防腐漆，用于要求無溶劑材料的耐磨鋼鐵上。對保色性要求不高。如果能接受含溶劑漆，ZXC4850能代替。作為襯漆，用于飲水箱和管道。也可用于壓載艙、空艙、隔離艙和潮濕區(qū)域。用于新造船或維修和保養(yǎng)。

產(chǎn)品信息

產(chǎn)品性能

施工指導(dǎo)

混合：A組份：B組份=1：1（重量比）。

稀釋劑：不推薦使用。

無氣噴涂：噴嘴尺寸0.53-0.64毫米 (21-25 thou)。噴嘴處的輸出流體總壓力不低于211kg/cm2。

刷涂：刷涂施工僅建議用于小面積，可能需要多道涂層，以達(dá)到規(guī)定的膜厚。

清洗劑：0102稀釋劑。

工作中止及清理：

不要讓涂料殘留在軟管、噴槍或噴涂設(shè)備中。采用0102徹底沖洗所有設(shè)備。所有設(shè)備在使用后應(yīng)立即采用0102進(jìn)行清洗。在一天的工作過程中定時(shí)沖洗噴涂設(shè)備是一種良好的工作習(xí)慣。清洗次數(shù)取決于噴涂數(shù)量、溫度和使用時(shí)間(包括耽擱的時(shí)間)。不要超過涂料的混合后施工時(shí)間。所有剩余涂料和空容器應(yīng)按照當(dāng)?shù)剡m宜的規(guī)章/法律進(jìn)行處置。

內(nèi)襯涂敷施工：

1、鑄鐵管內(nèi)表面打磨

對鑄鐵管內(nèi)進(jìn)行干法打磨，并將管內(nèi)所有雜物清理干凈。管內(nèi)不應(yīng)有大于襯層厚度50%的金屬凸瘤等。

2、鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面噴砂處理

將所有內(nèi)表面噴砂處理至GB/T8923的Sa2級（近白級）

3、鑄鐵管或鋼管內(nèi)襯

①將鑄鐵管或鋼管加熱至70℃后吊上轉(zhuǎn)臺。

②將涂料的A、B組份攪拌狀態(tài)下分別加熱至70℃。

③管子在轉(zhuǎn)臺上旋轉(zhuǎn)，用噴涂機(jī)按雙組份1:1的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65~70℃管子內(nèi)表面，并使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度。

④管子在轉(zhuǎn)臺上繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，從熱風(fēng)爐將50~65℃的熱風(fēng)吹入管內(nèi)，等到內(nèi)襯到達(dá)表面固化后轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)爐，在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。

維護(hù)修補(bǔ)：

用適當(dāng)洗滌劑徹底除去油脂。用高壓水清除鹽和其它污染物。暴露于鹽水、過多殘留鹽點(diǎn)蝕的舊鋼鐵表面，可能要求噴砂、高壓水清洗、干燥，最后再進(jìn)行干噴砂清理。

混凝土：

用乳化劑清除污染物，隨后用高壓水清洗。采用噴砂、機(jī)械處理或酸蝕清除浮渣層和疏松物至堅(jiān)硬粗糙均勻表面。用適當(dāng)?shù)姆忾]底漆封閉表面。

施工條件：

只能用于清潔干燥的表面，表面溫度須高于露點(diǎn)以避免凝結(jié)。施工和固化溫度要高于10°C。油漆自身溫度必須高于15°C。固化要求相對濕度低于85%。在溫暖氣候下施工。

典型的涂料配套體系

包裝規(guī)格

本品采用20L密封桶包裝或客戶要求。

貯存注意事項(xiàng)

本品存放或運(yùn)輸時(shí)鐵桶應(yīng)正置，存遠(yuǎn)離火源的倉庫內(nèi)，在原裝容器內(nèi)保質(zhì)期一年。如超過保質(zhì)期，按說明書指標(biāo)進(jìn)行檢測，如符合技術(shù)指標(biāo)仍可使用。

安全限制

小心地處理。使用前和使用期間，請注意包裝和油漆桶上的所有安全標(biāo)識，應(yīng)該遵守所有地區(qū)或國家的安全法令。避免吸入，避免與皮膚和眼睛接觸，不準(zhǔn)吞咽。注意防火防爆和保護(hù)環(huán)境。只能在通風(fēng)良好的地方使用。